螺旋輸送機因其占地面積小,、運輸效率高、操作方便等特點,，廣泛用于食品,、工礦、飼料,、制藥,、化工等企業(yè)，主要用來運輸各類粉狀或顆粒狀物料。螺旋輸送機所處工作環(huán)境一般較惡劣,，且所運輸物料粒度不均衡,，‘常具有腐蝕性，如果螺旋輸送機密封件性能不好,，經(jīng)常會導致部分零部件嚴重磨損,，運輸故障頻發(fā)，降低了螺旋輸送機的使用壽命,。故有必要對螺旋輸送機磨損機理進行研究分析,，以期降低其故障率，提高其運輸效率及使用壽命,。

    螺旋輸送機的主要磨損部位為螺旋葉片,、吊軸承和螺旋端頭等。分析認為決定其磨損程度及磨損形式的除了有環(huán)境,、溫度,、物料材質(zhì)等自然因素外，更多的是螺旋輸送機部件結(jié)構(gòu)因素及人為因素,。

    螺旋輸送機增加輥齒的硬度為增加輥齒的硬度,，對輥齒表面進行堆焊，螺旋輸送機生產(chǎn)廠家使齒面的度達到HRC58以上; 螺旋輸送機輥齒表面堆焊由于輥齒的材質(zhì)為高錳鋼合金鋼,，焊接性能比較差,。對焊條材料選擇及堆焊施工要求的技術(shù)含量高。選擇合適的耐磨焊條后,，直接在輥齒表面進行堆焊,，對高齒采用5mm過渡層及15mm耐磨層的堆焊，低齒進行2mm——5mm的修復,。

    堆焊方法先將齒板從螺旋輸送機的轉(zhuǎn)子上拆卸下倆,，平放。將需要堆焊的所有部位用磨光機拋光現(xiàn)金屬色,。采用直流電焊機,，電焊線反接，堆焊時采用單道斷焊接工藝施焊,，耐磨層電流控制在150——180A,，過渡層電流控制在90——110A?？刂坪附訉訙囟仍?00攝氏度以下,，分層堆焊至需要的厚度，單層厚度控制在1.5mm——2.0mm,。 4、螺旋輸送機合理分布高、低齒由于輥齒的非正常磨損,，所有齒都磨成了一樣的高度,，已經(jīng)無法分清原來高齒與低齒的具體位置?？筛鶕?jù)高齒與低齒的數(shù)量和布置原則,，制定分布方案，并在高齒的地方做好記號,，

    由于所輸送物料溫度,、粒度、硬度等多方面因素的持續(xù)作用,，導致吊軸承座密封蓋處油封失效或因吊軸承本身密封性能不好,，細粒物料及各種粉塵進入軸承套，使聯(lián)接軸與軸承套結(jié)合處磨損,。經(jīng)長時間運行,，螺旋輸送機同軸度累計誤差增大，吊軸承磨損更加嚴重,。吊軸承的磨損引起各聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生徑向位移,，其結(jié)果直接導致螺旋軸交變應力加大，呈波浪狀擺動,，使螺旋構(gòu)件產(chǎn)生疲勞破壞,。